Analiza tehnologije ubrizgavanja plijesni za vrući i hladni ciklus

- May 07, 2019-

U procesu brizganja, temperatura kalupa je važan faktor koji utiče na kvalitet delova. Općenito, postavljanje veće temperature kalupa općenito rezultira većim kvalitetom površine dijela. Hladno / vruće ciklično kalupljenje kalupa je metoda kontrole temperature kalupa termičkim ciklusom tokom ciklusa brizganja. Ova tehnika zahteva da se površinska temperatura kalupa zagreje iznad temperature staklastog prelaza (Tg) plastike da bi se olakšalo injekciono livenje, a zatim se temperatura kalupa brzo ohladi da bi se ohladio deo kako bi se olakšalo izbacivanje.


Postupak ubrizgavanja plijesni vrućeg / hladnog ciklusa može u velikoj mjeri poboljšati kvalitetu površine brizganih dijelova i smanjiti ukupne troškove obrade smanjenjem sekundarnih koraka obrade kao što su bojanje i poliranje kako bi se uklonili površinski nedostaci. U nekim slučajevima može se izostaviti lakiranje ili oblaganje prahom. Vruće / hladno oblikovanje može također poboljšati površinsku obradu staklenih materijala za primjene gdje je potreban visoki sjaj na površini proizvoda. Druge prednosti koje se mogu dobiti ovom tehnikom su: smanjenje naprezanja pri oblikovanju, smanjenje ili uklanjanje defekata kao što su vrtloženje, zavarivanje i povećanje dužine protoka taline da bi se proizveli artikli sa tankim zidovima.


1, princip rada
Konvencionalne mašine za injekcijsko prešanje mogu takođe koristiti procese livenja kalupa za vruće / hladne cikluse. Prvo, potreban je poseban pomoćni sistem za postizanje brzog zagrijavanja i hlađenja površine kalupa. Potrebna je pregrijana voda i para. Neki sistemi zahtevaju spoljni kotao za generisanje pare, dok drugi formiraju paru u kontrolnoj jedinici.
Da bi se efikasno kontrolisao proces, višestruki termoparovi moraju biti postavljeni pored spoljne površine kalupa da bi se pratila temperatura. Kalupi, mašine za brizganje i uređaji za kontrolu toplote i hladnoće moraju da zahtevaju inteligentne veze da bi se postigla stabilnost procesa.


U početnoj fazi ciklusa ubrizgavanja pare ili pregrijane vode cirkuliraju kako bi zagrijale površinu kalupa tako da je temperatura kalupa veća od temperature staklastog prijelaza smole za oko 10 ° C do 30 ° C. postiže se da mašina za injekcijsko prešanje dobije signal da se plastična talina injektira u šupljinu kalupa. Nakon što je šupljina napunjena, ubrizgavanje je završeno, voda za hlađenje cirkulira u kalup, plastični dijelovi se brzo ohlađuju i oblikuju, a zatim se proizvod izbacuje. Postoji prekidač ventila koji se okreće za pretvaranje pare ili pregrijane vode ili rashladne vode. Nakon što se dio ohladi, kalup se otvara i dio se izbacuje, a prekidač za prijenos sustava se ponovno okreće u stupanj grijanja kalupa.


2, glavne tačke dizajna kalupa
Čimbenici koji određuju uspjeh procesa ubrizgavanja plijesni vrućeg / hladnog ciklusa tijekom cijelog ciklusa ciklusa ne odnose se samo na materijal koji se obrađuje, već i na dizajn i strukturu kalupa. Vrijeme potrebno za zagrijavanje i hlađenje kalupa određeno je debljinom čelika. Za cikluse izmjene topline, poželjno je smanjiti debljinu čelika. Šupljina i jezgra se mogu sastaviti na način koji je bolji od rezanja i iskopavanja na šablonu, čime se smanjuje debljina šablona. Da bi se smanjio gubitak toplote i poboljšala toplotna efikasnost, ovi umetci se mogu montirati pomoću zračnih zazora i izolacionih materijala na šupljini i šablonu jezgra.


Pored smanjenja količine kalupljenog čelika, potrebno je uzeti u obzir i uticaj izmjenjive topline kalupa. Materijal koji se koristi za izradu kalupa treba da ima visoku toplotnu provodljivost, kao što su legura bakar-renijum ili drugi legirani materijali sa visokom toplotnom provodljivošću za skraćivanje vremena potrebnog za zagrijavanje i hlađenje površine kalupa. Osim toga, kanal za rashladnu vodu je dizajniran da bude blizu površine kalupa kako bi se ubrzalo vrijeme odziva. Međutim, u većini slučajeva to će biti ograničeno geometrijom plastičnog proizvoda. Konstrukcija je konzervativna i djelotvorna, tj. Raspored cijevi za rashladnu vodu je dizajniran prema površinskom obliku plastičnog dijela.


3, tehničke prednosti
Tehnologija ubrizgavanja plijesni s vrućim / hladnim ciklusom može u velikoj mjeri poboljšati izgled dijelova koji se lijevaju pod pritiskom. Najistaknutiji efekat je upotreba delova za obradu amorfne smole, uključujući vrste smole: PC smola, PC / ABS smeša, PC / PBT mešani materijal. Kada je površinska temperatura kalupa veća od Tg amorfne smole, talina smole ne formira sloj kože tokom faze injektiranja, a talina je slobodna za kretanje. Rezultat: ne zamrzava se kada talina pogodi površinu kalupa, što je različito od tradicionalnog procesa brizganja.


U vrijeme punjenja, tanak sloj polimerne taline izlazi i ostaje na vanjskoj površini matrice, čime se povećava sjaj dijela i smanjuje hrapavost površine. Rezultati pokazuju da ako je sjaj dijela povećan za 50% do 90%, indeks površinske hrapavosti -Rmax može se povećati za 70% za materijal ojačan staklenim vlaknima i za 20% u odnosu na indeks nepopunjenog materijala .


Postupci vrućeg / hladnog kalupljenja kalupa imaju pozitivan utjecaj na poboljšanje širine i vidljivosti linija zavarivanja. Na istom kalupu izvršena su testiranja obrade i upoređivanja tri različita materijala. Rezultati pokazuju da proizvodi obrađeni tradicionalnim postupkom brizganja imaju širinu zavarivanja od oko 6 do 13 mikrona na vrućem / hladnom kalupu. Proizvodi dobijeni brizganjem bili su potpuno nevidljivi za liniju zavarivanja, a širina nije detektovana. Ova ogromna prednost eliminira potrebu za sekundarnom obradom, kao što je bojanje, a posebno je pogodna za određene posebne prilike.


Preostalo unutrašnje naprezanje injekcijskog prešanja u proizvodu može uzrokovati deformaciju komponente ili čak skratiti vijek trajanja komponente. Konvencionalni brizgani delovi imaju velika unutrašnja naprezanja. Ugljen tetraklorid je poznati rastvarač koji uzrokuje pucanje naprezanja u plastičnim dijelovima. Plastični dijelovi obrađeni kalupima za vruće / hladne cikluse imaju nisko unutarnje naprezanje, a uporaba takvog otapala ne uzrokuje pucanje naprezanja dijelova, čime se eliminira potreba za obradom žarenja prije korištenja dijelova.

Par:Koje su uobičajene metode poliranja za kalupe? Sledeći:Strukturna analiza stroja za brizganje i njegov princip rada